Pilih bahasa 
I. Tinjauan lokakarya dan keunggulan inti
Lokakarya pemesinan Suntite mengkhususkan diri dalam desain cetakan, manufaktur, pemeliharaan, dan layanan produksi terkait, banyak diterapkan di industri seperti otomotif, peralatan listrik, UAV, robotika bawah air, peralatan konstruksi dan rumah tangga, dan transit kereta api. Dengan peralatan canggih, tim teknis profesional, dan sistem manajemen ilmiah, ini memberi pelanggan presisi tinggi, efisiensi tinggi, dan produk cetakan berkualitas tinggi, menjadikannya bagian yang sangat diperlukan dari manufaktur modern.
Lokakarya ini didukung oleh tim profesional yang terdiri dari 8 perancang cetakan karet silikon dan 16 teknisi yang terampil. Setiap anggota tim memiliki lebih dari 8 tahun pengalaman dalam industri cetakan karet silikon, mahir dalam berbagai perangkat lunak desain cetakan dan proses pembuatan. Tim keseluruhan mencapai kapasitas tahunan hingga 500 cetakan produksi massal.
Ii. Fungsi utama
Desain dan Pengembangan Cetakan
Menggunakan CAD, CAE, dan perangkat lunak profesional lainnya, tim melakukan pemodelan 3D, desain struktural, dan analisis proses berdasarkan kebutuhan pelanggan dan persyaratan produk, memastikan kelayakan dan efisiensi cetakan.
Pemrosesan cetakan
Dilengkapi dengan pusat pemesinan CNC, mesin EDM, penggiling, dan mesin penggilingan, bengkel ini melakukan pemesinan yang tepat dari komponen cetakan. Prosesnya mencakup penggilingan, pengeboran, penggilingan, dan pembentukan EDM, memastikan akurasi dimensi dan kualitas permukaan.
Majelis dan debugging
Komponen cetakan dirakit di bawah standar ketat untuk menjamin izin yang sesuai, presisi gerak, dan kinerja penyegelan. SeTelah perakitan, cetakan menjalani uji coba untuk menguji kinerja dan kualitas produk, diikuti oleh penyesuaian dan optimasi yang diperlukan sampai persyaratan produksi dipenuhi.
Pemeliharaan dan servis cetakan
Cetakan yang menunjukkan keausan, kerusakan, atau kegagalan diperbaiki untuk mengembalikan fungsionalitas yang tepat. Rencana pemeliharaan Sebelumnyaentif diimplementasikan, termasuk pembersihan, pelumasan, pengetatan, dan pemeriksaan presisi, memperpanjang masa pakai cetakan dan meningkatkan keandalan.
AKU AKU AKU. Perangkat keras dan perangkat lunak inti
Peralatan pemrosesan
8 pusat pemesinan CNC presisi tinggi, 7 mesin bubut CNC, 2 mesin EDM, 1 penggiling permukaan presisi besar, 1 mesin pengeboran radial presisi tinggi, dan 2 mesin penggilingan manual.
Peralatan tambahan
Mesin pemolesan cetakan, mesin pembersih es kering, mesin sandblasting, dan peralatan pengelasan laser.
Perangkat Perangkat Lunak
Perangkat Lunak Desain: AutoCAD, UG/NX, Pro-E.
Perangkat lunak pemrograman: Mastercam, UG.
Iv. Alur kerja
Evaluasi Pesanan: Menilai persyaratan pelanggan, menentukan bahan cetakan, proses, dan garis waktu.
Fase Desain: Pemodelan 3D dan Desain Perpisahan.
Pemesinan dan Pembuatan: Pemesinan kasar → Pemesinan presisi → Perawatan permukaan (misalnya, nitriding, pelapisan krom).
Perakitan dan uji coba: Perakitan cetakan diikuti oleh produksi percobaan, dimensi penyesuaian, draft sudut, dan parameter lainnya.
Pengiriman dan Penerimaan: Validasi Pelanggan Sebelum Produksi Massal dan Catatan Pengarsipan.
V. Teknologi dan Persyaratan Utama
Pemesinan presisi: Akurasi jamur biasanya dalam ± 0,01 mm atau lebih tinggi.
Pemilihan materi: Baja alat umum (misalnya, P20, 718H, NAK80), mempertimbangkan ketahanan dan ketangguhan keausan.
Kontrol proses: Perlakuan panas (pendinginan, tempering), finishing permukaan (tekstur, pemolesan, lapisan) sangat penting.
Manajemen standar: Identifikasi cetakan, pelacakan masa pakai layanan, dan catatan pemeliharaan.
Vi. Fokus Manajemen Lokakarya
Manajemen Keselamatan: Pengoperasian alat berat yang diatur untuk mencegah kecelakaan.
Kontrol biaya: Pemanfaatan material yang dioptimalkan dan waktu pemesinan yang dikurangi.
Pelatihan keterampilan: Mengembangkan personel multi-keterampilan yang mahir dalam desain, pemrograman, dan operasi.
Manajemen 6S: Menjaga kebersihan dan organisasi lokakarya untuk meningkatkan efisiensi.
Sebagai "mesin ibu" dari produksi massal, bengkel cetakan secara langsung mempengaruhi kualitas produk dan efisiensi manufaktur. Dengan peningkatan industri, lokakarya cetakan modern maju menuju otomatisasi dan digitalisasi yang lebih besar.
Lokakarya pemesinan Suntite mengkhususkan diri dalam desain cetakan, manufaktur, pemeliharaan, dan layanan produksi terkait, banyak diterapkan di industri seperti otomotif, peralatan listrik, UAV, robotika bawah air, peralatan konstruksi dan rumah tangga, dan transit kereta api.
