Kekerasan karet erat kaitannya dengan sistem formulasi.

Di keduanya Pabrik suku cadang karet Cina Dan Pabrik suku cadang karet Vietnam , kekerasan adalah salah satu indikator terpenting dalam pengembangan produk karet, pengendalian kualitas, dan pembuatan suku cadang karet khusus.

Kontrol kekerasan dalam bagian karet khusus terutama bergantung pada:

Pemilihan polimer dasar

Sistem vulkanisasi

Memperkuat pengisi

Pemlastis/pelembut

Faktor Kunci yang Mempengaruhi Pengukuran Kekerasan Pantai

1. Pengaruh Ketebalan Spesimen

Kekerasan Shore A diukur dengan kedalaman penetrasi sepatu penindas.

Ketebalan tidak mencukupi → deformasi yang signifikan → pembacaan kekerasan yang lebih tinggi

Ketebalan lebih besar → deformasi yang lebih sedikit → pembacaan kekerasan yang lebih rendah

Oleh karena itu, besar Pabrik suku cadang karet Cina ikuti dengan ketat persyaratan ketebalan standar untuk memastikan konsistensi batch.

2. Pengaruh Panjang Proyeksi Presser Foot

Sesuai standar, indentor harus menonjol 2,5 mm melampaui permukaan tekanan.

Saat ditekan pada logam atau kaca, penguji kekerasan akan membaca 100°.
Jika panjang proyeksi menyimpang, terjadi kesalahan pengukuran sistematis.
Oleh karena itu, baik pabrik di Tiongkok maupun Vietnam secara rutin mengkalibrasi alat uji kekerasan.

3. Pengaruh Kondisi Ujung Indentor

Keausan ujung indentor mengubah diameternya, mengubah tekanan per satuan luas.

Area ujung lebih besar → tekanan lebih rendah → pembacaan kekerasan yang lebih tinggi

Produsen segel karet, selang, dan isolator getaran secara rutin mengganti indentor yang aus untuk menjaga akurasi.

4. Pengaruh Suhu

Karet sensitif terhadap suhu: suhu yang lebih tinggi mengurangi kekerasan.

Sensitivitas bervariasi berdasarkan polimer:

NR → kurang sensitif

CR, SBR → lebih sensitif

Pabrik karet Tiongkok dan Vietnam biasanya menguji kekerasannya 23 ± 2°C.

5. Pengaruh Waktu Membaca

SeTelah indentor menembus permukaan karet, terjadi deformasi mulur:

Membaca segera → nilai yang lebih tinggi

Membaca stabil → nilai yang lebih rendah

Perbedaannya bisa jadi 5–7 Pantai A.
Oleh karena itu, pembacaan kekerasan biasanya dilakukan dalam waktu 1 detik seTelah menekan.

Metode Penyesuaian Kekerasan Karet

1. Menyesuaikan Pemuatan Pengisi

Meningkatkan pengisi penguat meningkatkan kekerasan.

Senyawa dengan kekerasan tinggi → kandungan pengisi tinggi, kandungan polimer rendah

Namun pengolahannya menjadi lebih sulit

Pabrik yang memproduksi bagian khusus dengan kekerasan tinggi (blok pendukung, bantalan getaran) dengan hati-hati menyeimbangkan penguatan dan kemampuan kerja.

2. Menyesuaikan Kandungan Belerang

Lebih banyak belerang → kepadatan ikatan silang lebih tinggi → kekerasan yang lebih tinggi.

Keuntungan:

Formulasi yang stabil

Kinerja pemrosesan yang baik

Kerugian:

Ketahanan panas yang buruk

Karena itu, Pabrik suku cadang karet Vietnam gunakan metode ini secara konservatif untuk produk tahan panas.

3. Menyesuaikan Kandungan Pemlastis

Efektif untuk senyawa lunak di bawah 60°A.

Pemlastis sangat meningkatkan fleksibilitas pada segel lunak, gasket, dan produk bantalan.

Kekerasan Dasar Bahan Karet Biasa

Nilai kekerasan dasar ini menjadi data referensi penting bagi pabrik karet Tiongkok dan Vietnam ketika merancang formulasi baru.

Pengaruh Bahan Pengisi/Pemlastis terhadap Kekerasan

Perubahan kekerasan per tambahan 1 jam:

Pengisi Meningkatkan Kekerasan

FEF/HAF/EPC: +0.5

ISAF: +2.5

SAF, Silika Asap: +2.5

SRF: +0.33

Silika Terhidrasi: +0.4

Hitam termal / Tanah liat keras: +0.25

Kalsium karbonat: +0.167

Kalsium karbonat dilapisi: +0.142

Kekerasan Bahan Menurun

Karet mineral: –0.2

Pemlastis lemak: –0.67

Minyak naftenat / Minyak parafin: –0.5

Minyak aromatik: –0.588

Rumus Estimasi Kekerasan Karet

Perkiraan Kekerasan = Kekerasan Dasar + (Dosis × Nilai Perubahan Kekerasan)

Model perhitungan ini banyak digunakan di desain bagian karet khusus oleh pabrik karet Tiongkok dan Vietnam, sehingga memungkinkan prediksi formulasi yang cepat dan mempercepat siklus pengembangan.

Kekerasan karet erat kaitannya dengan sistem formulasi.